有一個被大部分廠家都忽視的問題就是氧化鎂的活性含量和氧化鎂的含量一直混為一體。做下簡單的介紹：
氧化鎂含量：85% 是指氧化鎂的含量占整個輕燒粉中的含量。
活性含量：65% 是指能與氯化鎂、水反應生成菱鎂膠凝體的氧化鎂占65%，像氫氧化鎂、碳酸鎂、過燒氧化鎂（這些都是氧化鎂本身含的雜質或是在存放過程不注意而生成的物質，但并不是有害物質）都不參與反應。
氧化鎂含量是85%按理論上它的活性含量應該是65%，但是由于1、氧化鎂在煅燒過程中溫度過低小于600度是輕燒粉，它的活性含量可能達到65%甚至超過65%，但它的氧化鎂含量就達不到85%；2、氧化鎂在煅燒過程中溫度過高超過800度甚至1000度并且是長時間的煅燒，這樣氧化鎂的活性基本上被燒死、燒結，重新變成碳酸鎂（MgCO3），又稱苦土粉。它雖然是很好的耐火材料，但是在菱鎂制品中卻是不能用的，而氯氧鎂水泥膠凝材料，它就是利用氧化鎂的活性和氯化鎂溶液結合生產518結晶相，再在其中添加一些填充料，改性劑，提高產品性能。
還有各種外界問題的影響，既是是含量在85%，活性含量在65%，而你存放不當（受潮、混進去其它物質）同樣會降低它的活性含量。但這只是小的變化，可能會下降到64%、63%、62%等等，但從55%到65%這都在合格的范圍內。同時還有在生產過程中車間溫度的高低，都不能保證你在應用過程中使你的氧化鎂活性一直保持在65%。那就更不用提好多用戶的氧化鎂根本就達不到65%，有的他說的買的氧化鎂含量是85%，原材料廠家也和他說活性一定能達到65%，就寄了一些樣品讓我們代為化驗，結果真是大出他的意料?；钚跃谷恢挥邪俜种畮?，有的甚至只有百分之十幾。這就不多說了。這只是一部分，有的還是可以的說是活性含量是65%，經過化驗百分之五十多的，也有的能到達百分之六十幾，但還是達不到65%，這也許是受各方面條件的影響都可以講的過去。
在確定正確計算依據的情況下還應注意輕燒氧化鎂中的活性氧化鎂含量不是一成不變的，在儲存過程中由于受潮或吸收空氣中的水份形成水鎂石Mg(OH),從而降低了活性的Mg0的含量，這種情況在我國南方尤為突出；因此伴隨采用不同廠家，不同時間生產的原料，不同的儲存時間，都要不定期的測定輕燒粉中的活性Mg0含量，不定期的調整配比的組成，即以動態科學的配比克服返鹵、泛霜現象。
部分生產者冬季生產采用高波美度的鹵液，夏季采用低波美度的鹵液或從一而終的采用一個配比量這都是不科學、不規范的。因為忽視了反應克分子比的量化關系。
所以提醒菱鎂行業的廣大生產廠家，以及想涉及這個行業的朋友們提個醒。氧化鎂含量為85%并不等于它的活性活性含量就是65%。更不能把氧化鎂的含量直接等價于氧化鎂的活性含量。這是兩個不同的概念，而菱鎂制品實際應用的是活性氧化鎂。更重要的是配方配比的依據，就是依照氧化鎂的活性來配比的。沒了這個依據如果你的配方剛好是對應的氧化鎂活性在65%，那你這次的產品就成功了一半。產品出現問題的可能也就相應減少。 盡量做到原材料把關是首要！活性化驗最重要！ 科學配比是關鍵！改性劑添加不可少！
